常州中億儀表有(yǒu)限公司(sī)

一 .  産品(pǐn)的種類和适用範圍
1 ．  LUGB 系列滿管型壓電式渦街(jiē)流量儀表
2 ．  LUGB 系列插入(rù)型壓電式渦街流量儀表
3 ．  LUGE 系列滿管型電(diàn)容式渦街流量儀表
4 ．  LUGE 系(xì)列插入型電(diàn)容式(shì)渦街流量儀表
5 ．  LUGB/E 系列電池供電型渦街流量儀表(biǎo)
LUGB/E 型渦街流量儀表廣泛适用于石油、化工(gōng)、冶金、熱力、紡織、造紙等行業對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體 （ 氧氣、氮氣氫氣、天然氣、煤氣等 ）  、水和液體(tǐ)（如(rú)：水、汽油、酒精、苯類等）的計量(liàng)和控制 .

二(èr). 工作原理(lǐ)

在流體中設置非流線型旋渦發生體（阻流體），則從(cóng)旋渦發生體兩側交替地産生兩列有規則的旋渦(wō)，這種旋渦(wō)稱爲卡曼渦街，如圖 （ 一 ） 所示。

旋渦列在旋渦發生體下遊非對稱地排列。設旋渦的發生頻率(lǜ)爲 f ，被測介質來流的平均速度爲 V ，旋(xuán)渦發生體迎流(liú)面寬度爲 d ，表體通徑爲 D ，根據卡(kǎ)曼(màn)渦街原(yuán)理，有如下關系式 :

f=StV/d  公(gōng)式 （1）
式中：
f －發生體一側産生的卡(kǎ)門旋渦頻率  
　　  St －斯特羅哈爾數（無量綱數）
　　  V －流體的平均流速
　　  d －旋渦發生體的(de)寬度
由此可見(jiàn)，通過測量卡門渦街(jiē)分(fèn)離頻率便可算出瞬時流量。其(qí)中(zhōng) , 斯特羅哈(hā)爾數（ St ）是無因次未知(zhī)數，
圖(tú)（二）表(biǎo)示斯特羅哈爾數（ St ）與雷諾數（ Re ）的關系。

在曲線表中 St ＝ 0.17 的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比 , 即爲渦街流(liú)量傳感(gǎn)器(qì)測量範圍度。隻要檢測出頻率(lǜ) f 就可以求得管内流(liú)體的流速(sù)，由流速 V 求出體積流量。所(suǒ)測得的脈沖數與(yǔ)體積量(liàng)之比，稱爲(wèi)儀表常數（ K ），見式（ 2 ）
K ＝ N/Q （ 1/m3 ） 公式（ 2 ）  
式中： K ＝儀表常數(shù)（ 1/m3 ）。
N ＝脈沖個數
Q ＝體積流量（ m3 ）

三. 主要技術(shù)指标

第二部分: 儀表口徑的确定和安裝設計

儀表選型(xíng)是儀表應用中非常重用的工作 , 儀表選型的正确(què)與(yǔ)否将直接影響到儀表是否能夠正(zhèng)常運行 . 因此用戶和設計單位在選用威流産品時 , 請仔細閱讀本節資(zī)料 , 認真核對流體的工藝參數并随時可與我(wǒ)公司的銷(xiāo)售或部門，以确保選型正确。

一．适用流量範圍和儀(yí)表口徑的确定
儀表口徑的選(xuǎn)擇，根據流量範圍來确定。不(bú)同口徑渦街流量儀表的測量範圍是不一樣的(de)。即使同一口徑流量表，用于不同介質時，它的(de)測量範圍也是不一樣(yàng)的(de)。實際可測的流量(liàng)範圍需要通過計算确定。
（ 一 ） 參比(bǐ)條件下空氣及水(shuǐ)的(de)流量範圍，見表（二(èr)），參比條件如下(xià)：
1 ．氣(qì)體：常溫常壓空氣， t=20 ℃ ， P=0.1MPa （絕(jué)壓）， ρ=1.205 kg/m³ ， υ=15×10^-6 m²/s 。
2 ．液體：常溫水， t=20 ℃ ， ρ=998.2kg/m³ ， υ=1.006×10-6m²/s 。
（二）确定流量範圍和儀表口徑的基本步驟：
1 ． 明(míng)确以下工作參數。

（ 1 ）被測介質的名稱、組份
（ 2 ）工作狀态的zui小(xiǎo)、常用(yòng)、zui大流量
（ 3 ）介質的zui低、常用、zui高壓力(lì)和溫度
（ 4 ）工作狀态下介(jiè)質的粘度
2 ． 渦街流量儀表(biǎo)測量的是介質的工作狀态體積流量，因此應先根據工藝參數求出介(jiè)質(zhì)的工作狀态體積流量 , 相關公式如下：
（ 1 ）已知氣體标準狀态體積流(liú)量，可通過(guò)以下公
式求出工況(kuàng)體積(jī)流量

公式（ 3 ）
（2） 已知氣體(tǐ)标準狀(zhuàng)态密度 ρ ，可通過以下(xià)公(gōng)
式求出工況密度

公式（ 4 ）

（ 3 ）已知質量流量 Qm 換算爲體積流量 Qv
Qv=Qm*103/ρ  公式(shì)（ 5 ）
式中：
Qv ： 介質在工況狀态下的體(tǐ)積流量 （m3/h）
Qo ： 介質在标準狀态下的體積流量(liàng) （Nm3/h）
Qm ：質量流量  （t/h）
ρ ： 介質在工(gōng)況狀(zhuàng)态下的密度 （kg/m3）
ρo ： 介質在标準狀态下的密度 （kg/m3） ，常用氣體(tǐ)介質(zhì)的标準狀态密度，見表（三）
P ： 工況狀态表壓 （MPa）

t ： 工況狀态溫度 （ ℃ ）
3 ．儀表下限流(liú)量的确定。渦街流量儀表的上限适用流量一般可不計算，渦街流量儀(yí)表(biǎo)口徑(jìng)的選擇主要是對流(liú)量下限(xiàn)的計算。下限流量的計算應該滿足兩個條件：zui小雷諾數不應低于界(jiè)限雷諾數（ Re=2×104 ）；對于(yú)應力(lì)式渦街流量儀表在(zài)下(xià)限流量時産生的(de)旋渦強度應大于傳感器旋渦(wō)強度的(de)允許值(zhí)（旋渦強度與升力 ρv2  成(chéng)比例關系）。這些條件可表示如下：
由(yóu)密度決定的工況(kuàng)可(kě)測下限流量：

5 ．當(dāng)用戶測量(liàng)的介(jiè)質爲蒸汽時，常采用的計(jì)量單位是質量流量，即： t/h 或 Kg/h 。由于蒸汽（過熱蒸汽(qì)和飽和蒸汽）在不同(tóng)溫度和(hé)壓力下的密度是不同(tóng)的，因(yīn)此蒸(zhēng)汽流量範圍(wéi)的确定(dìng)可由公式(shì) （8） 進(jìn)行計算(suàn)得出

6 ．計算壓力損失，檢測(cè)壓力損失對工(gōng)藝(yì)管線是否有影響(xiǎng)，公式 （ 單位： Pa） ：
Δp= CdρV2/2  公式(shì)（ 9 ）
式中(zhōng)：
Δp: 壓力損失（ Pa ）  Cd ：壓力損失系數
由(yóu)運動粘度決定的線性(xìng)下限流量：
Qυ=Q0×υ/υ0  公式（ 7 ）
式中：
Qρ ：滿足旋渦強度(dù)要求的zui小(xiǎo)體積流量 （m3/h）
ρ0: 參比條件下介質的密度
Qυ: 滿足zui小雷(léi)諾數要求的zui小(xiǎo)線性體積流量 （m3/h）
ρ: 被測介質(zhì)工況密度(dù)（ kg/m3 ）
Q0:  參比條件下儀表的zui小體積流(liú)量
（m3/h）
υ: 工(gōng)作狀态下介質的(de)運(yùn)動粘度 （m2/s）
υo: 參比條(tiáo)件下介質的運動粘度 （m2/s）
通過公式（ 6 ）、（ 7 ）計算出 Qρ 和 Qν 。比較 Qρ 和 Qν ，确(què)定流量(liàng)儀表可測下限(xiàn)流量和線性(xìng)下限流量：
Qυ≥Qρ ：可測流量範圍爲 Qρ ～ Qmax ,  線性(xìng)流量範(fàn)圍爲 Qυ ～ Qmax
Qυ<Qρ ：可測流量範圍和(hé)線性流量範圍爲
Qρ ～ Qmax
Qmax ：渦街流量儀表的上限體積流量 （m3/h）
4 ．儀表上限(xiàn)流量以表 （ 二 ） 中的上限流量爲準 . 氣體的上限流速應(yīng)該小于(yú) 70m/s, 液體的上(shàng)限流速應該小于 7m/s
ρ ：工況介質(zhì)密度（ kg/m3 ） V: 平均流速（ m/s ）
7 ．被測介質爲(wèi)液體時 , 爲防止氣(qì)化和氣蝕 , 應使(shǐ)管道壓力符合以下要求 :
p≥2.7Δp+1.3p0  公式（ 10 ）
式中：
Δp:  壓力損失（ Pa ）
p0 ：工作溫(wēn)度下液體的飽(bǎo)和(hé)蒸汽壓（ Pa 絕壓）
Po: 流體的蒸汽壓(yā)力  （Pa 絕壓 ）
8 ．渦街流量計不适合測量高粘度液體(tǐ)。當計算出的可(kě)測流量(liàng)下限不(bú)滿足設計工藝(yì)要求時，應該考慮選用其它類型流量計(jì)。
9 ．通過(guò)計算如果有兩種口徑都可滿足要求，爲了提高測量效果、降(jiàng)低造價，應選用口徑較小的表。應該注意(yì)的是，盡可能使常用(yòng)量處在流量範圍上限的 1/2 ～ 2/3